Die Produktionslinie zum Waschen und Zerkleinern von PET-Flaschen ist eine vollautomatisierte Anlage, die PET-Abfallflaschen (z. B. Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen usw.) durch Sortieren, Etikettenentfernung, Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Trocknen und erneutes Sortieren zu sauberen PET-Flakes verarbeitet. Sie ist die zentrale Produktionslinie für das PET-Kunststoffrecycling.
Kernanwendungen und Kapazität
• Hauptanwendungen: Produziert hochreine PET-Flakes, die für Chemiefaserfilamente, Verpackungsmaterialien, Platten usw. verwendet werden können. Anlagen in Lebensmittelqualität können für das Flaschen-zu-Flasche-Recycling eingesetzt werden (erfordert FDA- und andere Zertifizierungen).
• Übliche Kapazität: 500–6000 kg/h, anpassbar an die jeweiligen Anforderungen, geeignet für kleine bis große Recyclinganlagen.
Kernprozessablauf (Wichtigste Phasen)
1. Auspacken und Vorsortieren: Auspacken, manuelle/maschinelle Entfernung von Verunreinigungen (Metall, Steine, Nicht-PET-Flaschen usw.) zur Verbesserung der Reinheit des Rohmaterials.
2. Etikettenentfernung: Eine Etikettenentfernungsmaschine trennt den PET-Flaschenkörper von den PP/PE-Etiketten; die Etiketten können recycelt werden.
3. Zerkleinern: Eine Brechanlage zerkleinert die PET-Flaschen in 10–20 mm große Flocken, wobei ein Sieb die Größe kontrolliert.
4. Waschen und Sortieren: Kaltwäsche trennt Flaschenverschlüsse/Etiketten; Reibungswäsche entfernt Öl/Klebstoffe; Heißwäsche (70–80℃, mit alkalischer Lösung) sterilisiert und entfernt hartnäckige Flecken; Spülen neutralisiert und entfernt Rückstände; mehrstufiges Waschen gewährleistet Sauberkeit.
5. Entwässerung und Trocknung: Durch Zentrifugalentwässerung und Heißlufttrocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt der Flocken auf ≤0,5% reduziert, wodurch die Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung erfüllt werden.
6. Feinsortierung und Verpackung: Durch Farbsortierung/Dichtesortierung werden verfärbte Flocken, PVC usw. aussortiert, und schließlich werden die Flocken verpackt und gelagert.
• Anwendungsgebiete: PET-Recyclinganlagen, Chemiefaseranlagen, Verpackungsmaterialwerke, Rohstoffrecyclingunternehmen; die Flocken können für Textilfasern, Lebensmittelverpackungen (Lebensmittelqualität), technische Kunststoffe usw. verwendet werden.
Auswahlkriterien
• Kapazitätsanpassung: Wählen Sie die Gerätespezifikationen entsprechend der erwarteten Leistung, um Kapazitätsverschwendung oder unzureichende Kapazität zu vermeiden.
• Endproduktqualität: Lebensmittelqualität erfordert aufwändigere Verfahren und Materialien; gewöhnliche Industriequalität kann eine vereinfachte Konfiguration aufweisen.
• Automatisierungsgrad: Wählen Sie je nach Arbeitskosten und Managementkapazitäten eine halb- oder vollautomatische Produktionslinie. • Energieverbrauch und Umweltschutz: Priorisieren Sie Anlagen mit niedrigem Energieverbrauch und Wasser-/Wärmerückgewinnung, um Betriebskosten und Umweltbelastung zu reduzieren.
